Rubbermaterialen worden in veel industrieën veel gebruikt vanwege hun uitstekende elasticiteit, slijtvastheid en chemische bestendigheid. Er zijn echter aanzienlijke verschillen in de oliebestendigheid van hydraulische rubberen slangen geproduceerd uit verschillende soorten rubber, afhankelijk van de chemische samenstelling van het rubber, de vernettingsdichtheid en de gebruikte verwerkingshulpmiddelen. Het volgende begint met de soorten gangbare rubbermaterialen en analyseert in detail de oliebestendigheid, toepasselijke scenario's en voorzorgsmaatregelen van verschillende rubbers.
1. NR (natuurrubber)
·Oliebestendigheid: slechte tolerantie voor minerale olie en stookolie, gevoelig voor zwelling en achteruitgang van de prestaties. Enigszins tolerant voor dierlijke en plantaardige oliën, maar niet geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.
·Voordelen: Uitstekende elasticiteit en scheurweerstand, goede prestaties bij lage temperaturen.
·Toepasselijke scenario's: dynamische componenten zonder oliecontact, zoals banden, transmissieriemen en schokdempers.
2. SBR (styreen-butadieenrubber)
·Oliebestendigheid: gemiddelde weerstand tegen minerale olie, iets beter dan natuurlijk rubber. Het is niet bestand tegen sterk polaire oliën (zoals esteroplosmiddelen) en zwelt gemakkelijk op onder deze omstandigheden.
·Voordelen: uitstekende slijtvastheid en lage prijs.
·Toepasselijke scenario's: productie van lagedrukoliepijpleidingen, gewone oliekeerringen, enz.
3. NBR (NBR, nitril-butadieenrubber)
·Oliebestendigheid: uitstekende weerstand tegen minerale olie, stookolie en smeerolie, lage zwelsnelheid. De weerstand tegen polaire oplosmiddelen is beperkt, maar kan worden verbeterd door het nitrilgehalte (ACN) aan te passen.
·Voordelen: Uitstekende oliebestendigheid, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid.
·Toepasselijke scenario's: gebruikt in gebieden waar olie in contact komt, zoals oliekeerringen, oliepijpleidingen en bekledingen van brandstoftanks.
4. CR (chloorpreenrubber)
·Oliebestendigheid: goede tolerantie voor minerale olie, maar niet zo goed als nitrilrubber. Slechte tolerantie voor esteroplosmiddelen en aromatische oliën.
·Voordelen: Uitstekende weersbestendigheid en ozonbestendigheid.
·Toepasselijke scenario's: slangen, afdichtingen, brandstofleidingen, enz. in medium olieachtige omgevingen.
5. ACM (Acrylaatrubber)
·Oliebestendigheid: Uitstekende prestaties tegen minerale olie, smeerolie en synthetische olie op hoge temperatuur. Het heeft een gemiddelde weerstand tegen polaire oplosmiddelen en is niet geschikt voor zeer corrosieve chemicaliën.
·Voordelen: Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen (150-175 graad) en goede weerstand tegen veroudering.
·Nadelen: slechte prestaties bij lage temperaturen, wordt hard onder -15 graden.
·Toepasselijke scenario's: transmissieafdichtingen voor auto's, slangen van turbocompressoren en motorolieafdichtingen.
6. HNBR (gehydrogeneerde nitril-butadieenrubber)
·Oliebestendigheid: Uitstekende weerstand tegen oliën op aardoliebasis en synthetische oliën, en kan nog steeds stabiele prestaties behouden bij hoge temperaturen. De tolerantie voor sulfidehoudende oliën en polaire oliën is aanzienlijk beter dan gewone NBR.
·Voordelen: Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen (150-180 graad) en anti-verouderingseigenschappen. Hoge mechanische sterkte en goede slijtvastheid.
·Nadelen: hogere kosten, iets mindere prestaties bij lage temperaturen (onder -25 graad).
·Toepasselijke scenario's: hogedrukafdichtingen van petrochemische apparatuur, afdichtingen voor autobrandstofsystemen en O-ringen voor hoge temperaturen.
7. FKM (fluorelastomeer)
·Oliebestendigheid: uitstekende prestaties tegen minerale olie, smeerolie, synthetische olie en stookolie. Uitstekende prestaties kunnen worden gehandhaafd, zelfs bij hoge temperaturen boven de 200 graden.
·Voordelen: hoge temperatuurbestendigheid (boven 200 graden) en sterke chemische corrosiebestendigheid.
·Toepasselijke scenario's: lucht- en ruimtevaart, hogedrukolieafdichtingen voor auto's, afdichtingen voor petrochemische apparatuur.
8. VMQ (siliciumrubber)
·Oliebestendigheid: Over het algemeen bestand tegen minerale olie, dierlijke en plantaardige oliën en kan opzwellen na langdurig contact. Niet geschikt voor polaire oliën en stookolie.
·Voordelen: Uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen (-60 graden tot 250 graden).
·Toepasselijke scenario's: afdichtingen in omgevingen met hoge temperaturen, maar vermijd langdurig contact met olie.
9. EPDM (ethyleen-propyleen-dieenrubber)
·Oliebestendigheid: slechte weerstand tegen minerale olie en stookolie, maar iets beter tegen polaire oliën.
·Voordelen: Uitstekende weerbestendigheid en anti-verouderingseigenschappen.
·Toepasselijke scenario's: koelsysteemafdichtingen, maar niet geschikt voor situaties met oliecontact.
10. PU (polyurethaanrubber)
·Oliebestendigheid: Goede tolerantie voor minerale olie en stookolie, vooral geschikt voor oliedrukomgevingen.
·Voordelen: Uitstekende mechanische sterkte en slijtvastheid.
·Toepasselijke scenario's: hogedrukolieslangen, industriële rollen, oliebestendige afdichtingen.
11. TPE (thermoplastisch elastomeer)
·Oliebestendigheid: De prestaties van verschillende TPE-typen variëren sterk, en polyester- en polyurethaan-TPE's hebben een betere oliebestendigheid.
·Voordelen: eenvoudig te verwerken en vorm te geven, betaalbaar.
·Toepasselijke scenario's: afdichtingen, kussens, enz. in omgevingen met weinig olie.
Door het juiste rubbermateriaal te kiezen, kunt u de betrouwbaarheid en lange levensduur van hydraulische slangen garanderen. Jiulong Hydraulic Hose Factory selecteert het meest geschikte rubbermateriaal op basis van de specifieke behoeften van de klant, door middel van strikte kwaliteitscontrole en geavanceerde productieprocessen, zodat de producten uitstekend kunnen presteren in verschillende zware werkomgevingen.
