Elektrochemisch polijsten is een proces waarbij het te polijsten werkstuk als anode dient en een onoplosbaar metaal als kathode. Beide elektroden worden ondergedompeld in een elektrochemische polijsttank en er wordt een gelijkstroom toegepast om de anode selectief op te lossen, waardoor de oppervlaktehelderheid van de anode toeneemt. Dit proces is precies het tegenovergestelde van het galvanisatieproces.
Elektrochemisch polijstmechanisme - theorie van viskeuze film: Polijsten is voornamelijk het resultaat van de gecombineerde werking van het anode-elektrodeproces en de oppervlaktefosfaatfilm. De metaalionen die zijn opgelost van de anode vormen fosfaatzoutzuur met een lage oplosbaarheid, hoge viscositeit en lage diffusiesnelheid met fosforzuur in de polijstoplossing en hopen zich langzaam op in de buurt van de anode, hechten zich aan het oppervlak van de anode en vormen een zeer viskeuze elektrolytlaag. Het slijmvlies met een hoge dichtheid en slechte geleidbaarheid is ongelijkmatig verdeeld over het microscopische oppervlak, wat de verdeling van de stroomdichtheid op de anode beïnvloedt. Het is duidelijk dat de dikte van het slijmvlies kleiner is bij de micro-uitsteeksels dan bij de depressies, wat resulteert in een hogere stroomdichtheid en een snellere oplossingssnelheid bij de uitsteeksels. Met de stroming van het slijmvlies en de continue verandering van concave en convexe posities, wordt het ruwe oppervlak geleidelijk vlakker. Het roestvrijstalen oppervlak wordt gepolijst om een zeer glad en glanzend uiterlijk te verkrijgen.
Hieruit blijkt dat de concentratie en viscositeit van de oplossing belangrijke factoren zijn, met name de viscositeit van de oplossing, die zich vaak manifesteert in het feit dat hoewel de nieuw bereide polijstoplossing voldoet aan de vereiste componentconcentratie, deze niet volledig gepolijst kan worden vanwege de viscositeit die nog niet aan de vereisten voldoet. Pas na een periode van elektrolyse kan het goed beginnen met polijsten. Met name de grensvlakconcentratie en viscositeit tussen de oplossing en de onderdelen spelen een belangrijke rol bij het polijsten, daarom is het vereist dat de oppervlaktewaterfilm van de onderdelen uniform is voordat deze de polijstoplossing binnengaat. Anders zal de oneffenheid van de waterfilm op het oppervlak van de onderdelen de normale vorming van het slijmvlies beschadigen en lokale corrosie veroorzaken. Het is het beste om de onderdelen na het wassen droog te centrifugeren en ze snel in de groef te plaatsen, zodat na elektrisch polijsten oppervlaktecorrosie kan worden vermeden.
Elektrochemisch polijsten kan mechanisch polijsten niet volledig vervangen. Elektrochemisch polijsten heeft alleen een micro-observatie- en nivelleringseffect op het metaaloppervlak. Macro-nivellering is afhankelijk van mechanisch polijsten. Elektrochemisch polijsten is bijzonder gevoelig voor de oneffenheid van de chemische samenstelling van het materiaal en microscopische segregatie, wat vaak leidt tot ernstige erosie tussen het metalen substraat en niet-metalen insluitsels. Soms kunnen ongunstige metallurgische omstandigheden, ongelijkmatige korrelgrootte en structuur van het metaal, rolmarkeringen, verontreiniging door zouten of oxiden, overmatig zuurwassen en blussen allemaal nadelige effecten hebben op elektrochemisch polijsten. Deze problemen moeten vaak worden gecompenseerd door vroegtijdig mechanisch polijsten.
Vergeleken met handmatig mechanisch polijsten kan elektrochemisch polijsten de volgende voordelen hebben:
1. Het product heeft een consistente kleur aan de binnen- en buitenkant, is schoon en helder, heeft een langdurige glans en een duidelijke contourvorm.
2. De bramen van de draden lossen op en vallen af tijdens het elektrolyseproces. Het losse bot wordt tussen de draden vastgezet om bijten en de dood te voorkomen.
3. De corrosiewerende werking van het gepolijste oppervlak wordt verbeterd.
4. Vergeleken met mechanisch polijsten is de productie-efficiëntie hoog en zijn de productiekosten laag.
